?不銹鋼閥門是采用不銹鋼（如 304、316、316L 等）為核心材質(zhì)制造的控制流體（液體、氣體、蒸汽）通斷、流量或壓力的管路部件，憑借耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐高溫等特性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品醫(yī)藥、水處理、市政工程等領(lǐng)域。下面，小編介紹一下正確安裝與維護(hù)是保障不銹鋼閥門壽命、避免泄漏或故障的關(guān)鍵，具體要點(diǎn)如下：
1. 安裝前準(zhǔn)備
檢查閥門完整性：核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格（PN、DN）是否與設(shè)計(jì)一致，檢查閥體、密封面是否有裂紋、劃痕（用手電筒照射觀察），手輪 / 電機(jī)是否靈活（手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)手輪無(wú)卡頓，電動(dòng)閥門通電測(cè)試啟閉是否正常）；
清潔管路與閥門：清除管路內(nèi)的雜質(zhì)（如泥沙、焊渣），用壓縮空氣吹掃管路；閥門內(nèi)部用清水沖洗（食品醫(yī)藥行業(yè)需用純化水），避免雜質(zhì)卡滯閥芯導(dǎo)致密封失效；
確認(rèn)介質(zhì)流向：部分閥門有明確流向要求（如截止閥、止回閥），閥體上標(biāo)注 “箭頭”（介質(zhì)流動(dòng)方向），需確保箭頭與管路介質(zhì)流向一致（反向安裝會(huì)導(dǎo)致截止閥調(diào)節(jié)失效、止回閥無(wú)法止回）。
2. 安裝過(guò)程規(guī)范
法蘭連接要求：
閥門與管路法蘭需平行對(duì)齊（偏差≤0.1mm），避免強(qiáng)行組裝（防止閥體變形）；
密封墊片需適配介質(zhì)（如食品行業(yè)用硅膠墊片，高溫蒸汽用石墨墊片），墊片放置居中（避免偏移導(dǎo)致泄漏）；
螺栓需對(duì)角均勻擰緊（用扭矩扳手，按額定扭矩的 50%-70%-100% 分三次擰緊），避免單側(cè)受力導(dǎo)致法蘭變形；
焊接連接要求（針對(duì)焊接閥門）：
焊接前需移除閥門內(nèi)的密封件（如 PTFE 密封，避免焊接高溫?zé)龤В附雍笄謇砗冈ㄓ娩摻z刷去除），并進(jìn)行壓力測(cè)試（如水壓測(cè)試，壓力為額定壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏）；
安裝后的測(cè)試：
手動(dòng)閥門：?jiǎn)㈤] 3-5 次，檢查是否靈活，無(wú)卡滯或異響；
電動(dòng) / 氣動(dòng)閥門：通電 / 通氣測(cè)試啟閉，檢查行程是否到位（如球閥旋轉(zhuǎn) 90° 是否精準(zhǔn)），反饋信號(hào)是否正常（如電動(dòng)閥的 “開 / 關(guān)” 指示燈是否準(zhǔn)確）。
3. 日常維護(hù)要點(diǎn)
定期潤(rùn)滑：手動(dòng)閥門的閥桿、電動(dòng)閥門的電機(jī)軸承、氣動(dòng)閥門的氣缸，需定期（每 3-6 個(gè)月）加注潤(rùn)滑油（閥桿用石墨潤(rùn)滑脂，軸承用鋰基脂），避免部件干磨導(dǎo)致卡滯；
密封面維護(hù)：軟密封閥門若出現(xiàn)輕微泄漏，可適當(dāng)擰緊閥桿螺母（壓縮密封件，注意力度，避免過(guò)度壓縮導(dǎo)致密封件損壞）；硬密封閥門若密封面磨損，需用研磨膏（如 600#-1000# 碳化硅研磨膏）修復(fù)密封面（研磨時(shí)需保持密封面水平，避免偏磨）；
定期檢查與清潔：每周檢查閥門外觀（是否有腐蝕、泄漏），每月清理閥體表面灰塵、油污（用中性清潔劑擦拭）；食品醫(yī)藥行業(yè)的閥門，每批次生產(chǎn)后需拆解清洗（如拆卸閥芯、密封件，用純化水沖洗，避免介質(zhì)殘留）；
故障處理：
閥門卡滯：關(guān)閉管路上下游閥門，拆解閥門檢查閥芯是否有雜質(zhì)卡滯（清理雜質(zhì)），或閥桿是否彎曲（更換閥桿）；
泄漏：軟密封泄漏需更換密封件，硬密封泄漏需研磨密封面，法蘭泄漏需重新擰緊螺栓或更換墊片；
電動(dòng) / 氣動(dòng)閥門失效：電動(dòng)閥檢查電機(jī)電源、控制模塊（如模塊故障需更換），氣動(dòng)閥檢查氣源壓力、氣缸密封圈（如密封圈老化需更換）。